新型高效脱色剂配方[高效脱色剂的主要成分]

大家好,感谢邀请,今天来为大家分享一下新型高效脱色剂配方的问题,以及和高效脱色剂的主要成分的一些困惑,大家要是还不太明白的话,也没有关系,因为接下来将为大家分享,希望可以帮助到大家,解决大家的问题,下面就开始吧!

如何制作脱色剂?

柴油脱色精制剂配方,由配合剂、酸性剂、助剂和溶剂混合得到,主要用于变色或非标柴油的脱色,加入量为被处理柴油质量的0.1~0.5%,在被处理的变色柴油或非标柴油中,加入该脱色精制剂,在室温至80℃下充分混合,时间为10分钟以上。

本发明处理工艺简单,脱色效果好,设备要求低,成本少,还提高了柴油储存时间,增加了柴油的安定性。

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类,絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。

絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物,集除杂、去味、脱色、分离于一体,使变黑的油品变成浅色透明的液体,加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。

氧化脱色剂是采用氧化性物质,如氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等,将有色基团破坏达到去除色度的目的。

脱色剂的应用领域

高效脱色絮凝剂

集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

一,应用范围

主要用于染料厂高色度废水的脱色处理,能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。

二,质量标准

外观浅色,粘稠液体

粘度(20°c)3-5s

PH值(30%水溶液)3-5

含固量≥50%

三,使用方法及用量

1用10-40倍的水稀释产品,然后直接加入水中,搅拌数分钟后进行沉降或气浮,即可得到脱色后的清液。

2废水的PH值应先调整到4-12为宜。

3当废水的色度、COD较高时,宜将脱色剂与有机助凝剂(PAM)配合使用来处理,这样可以降低处理成本。药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂,后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%

4该产品为非易燃、易爆物品,宜在室温下储存,勿在烈日下暴晒。

5,本品用塑料桶装,25KG/桶。

四,实验室小试流程:

1,用烧杯取适量废水(500ml左右),调节PH值;

2,滴加药剂:先加入一定量脱色剂(0.5‰—3‰),搅拌,再加入1‰的PAM三、五滴,搅拌,静置;

3,观察上清液的色度是否满足要求,如不满足,调整药剂投加量,重复第三步操作;

4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

五,现场大试流程:

先在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池中水口和二沉池前;若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直到满足排放标准。

六,注意事项:

1,需配备专门的加药设备,因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物,所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件,可自制简易加药装置代替;

2,加药时要按加药顺序投加,建议在加药点设置一个搅拌器(或管道泵前),以强化混凝效果;

3,调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果;

4,大试时药剂用量可能会比小试的少些,这是由于运行系统的误差引起的,属于正常情况;

5,在运行中如果脱色剂用量变化大,应该重新做小试,判定是不是污水的成份出现重大变化,需按情况及时调整用量。

小结:由于污水处理的工艺都不尽相同,脱色剂在具体运用中,客户需根据自己的实际情况选择性的参考。

淘宝网上的脱色剂真的能脱色吗?是把别的颜色脱成白色,不是漂白

衣物漂白浸泡膏母料

新一代活氧衣物漂白浸泡技术

1、粉剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+基础粉(硅酸钠、纯碱和小苏打都行)90--95%=衣物漂白浸泡粉。

2、水剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+超级全能活性剂2%+水88--93%+防腐剂+香精+拉丝粉=衣物漂白浸泡液。

3、膏剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+四合一增稠剂6%+水84--89%+盐+防腐剂+香精+拉丝粉=衣物漂白浸泡膏。

4、自用:用衣物漂白浸泡膏母料兑水1%左右使用

衣物漂白浸泡膏母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的用于衣物漂白的新一代活氧衣物漂白浸泡技术活性剂母料,有下列特点:

一、新一代活氧衣物漂白浸泡技术

1、漂白各种受工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油,冷冻机油,真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、汽轮机油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油、花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油、精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种油脂污染的衣物。自己使用比例:1%左右,浸泡时间1—30分钟。

2、漂白各种受工业、生活及大自然污染形成的老污垢、老污泥、老污渍、老污迹、工业污渍、民用污渍、生活污渍、汗渍、精斑、重油污渍、环境污渍等各种污染的衣物。自己使用比例:1%左右,浸泡时间1—24小时。

3、漂白各种受圆珠笔、记号笔、油画颜料、油性笔迹、色彩笔、中性笔的色素污染等各种污染的衣物。自己使用比例:1%左右,浸泡时间1—24小时。

4、漂白各种受灰暗、发黄、发黑等陈旧性问题等各种污染的衣物。自己使用比例:1%左右,浸泡时间1—24小时。

5、能反复循环使用,更节省成本,碱性,低泡。

二、自用的使用方法:

将衣物漂白浸泡膏母料1%左右放入水中溶解,大约一小时左右溶解完后,将物品放放入溶剂中浸泡就行了,视物品不同决定浸泡时间长短。

三、生产衣物漂白浸泡剂配方:

1、粉剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+基础粉(硅酸钠、纯碱和小苏打都行)90--95%衣物漂白浸泡粉。

2、水剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+超级全能活性剂2%+水88--93%+防腐剂+香精+拉丝粉=衣物漂白浸泡液。

3、膏剂配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+四合一增稠剂6%+水84--89%+盐+防腐剂+香精+拉丝粉=衣物漂白浸泡膏。

四、生产配方和生产流程:

一)、生产液体产品:

1、配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+超级全能活性剂2%+水88--93%+防腐剂+香精+拉丝粉。

1)、衣物漂白浸泡膏母料5--10%

2)、超级全能活性剂2%

3)、香精、色素、防腐剂适量

4)、拉丝粉一百斤水加50克.

5)、水85—99%

2、生产流程:将衣物漂白浸泡膏母料、超级全能活性剂、香精、色素、防腐剂、拉丝粉加入水中搅拌溶解,消泡后就行了。

二)、生产膏体产品:

1、配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+四合一增稠剂6%+水84--89%+盐+防腐剂+香精+拉丝粉。

1)、衣物漂白浸泡膏母料5--10%

2)、四合一增稠剂6%

3)、香精、色素、防腐剂、盐适量

4)、四合一增稠剂4--6%,视需要的稠度来定量,要求稠度越高用量越大。

5)、拉丝粉一百斤水加50克.

6)、水84--89%

2、生产流程:将衣物漂白浸泡膏母料、四合一增稠剂、香精、色素、防腐剂、拉丝粉加入水中搅拌溶解,然后看稠度是否达到要求,可以试验用盐来调整稠度,最后消泡后就行了。

3、如何调盐的比例

1)、初定盐比例:先做一公斤产品小试,方法是:用手指捏(不要用勺子)一点点盐,一点点的少少放,放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后,连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量,确定一公斤产品用盐比例,然后放大到生产所需比例。

2)、确定盐比例:从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例,会存在一定的计量误差,需要再次进行调整,调整方法:将生产的洗涤溶液打一公斤出来,加盐比例调整到最稠状态,就知道最终的盐比例是多少。

3)、调整盐比例:更换盐品种(食用盐、工业盐、盐水、粗盐)、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料,涉及这几种情况之一,都要重新调整盐比例。注意事项:盐过多会变成水,水溶液变白。

4)、新手做试验,先做一公斤产品小试,全部原料溶解后分成十份来调盐,先把方法找到。

三)、生产粉体产品:

1、配方:衣物漂白浸泡膏母料5--10%+基础粉(硅酸钠、纯碱和小苏打都行)90--95%。

1)、衣物漂白浸泡膏母料5--10%

2)、基础粉85---98%

2、生产流程:将衣物漂白浸泡膏母料加入基础粉(纯碱、硅酸钠和小苏打都行)中搅拌均匀就行了。

五、防腐剂运用指导:

1、保质期影响因素:防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌,等等这些都是影响保质期的原因。

2、防腐剂用量:防腐剂的品种很多,视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果,放多了成本增大,放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量,以凯松防腐原液(10%含量)为例,在二个月内的参考比例为:夏天100斤水放20克,春秋季放10克,冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例,没有统一标准。

3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。

4、生产碱性产品应当先把防腐剂加入水中,然后才加其他原料.

如何制作脱色剂

脱色剂生产工艺、脱色剂制造方法及应用

脱色剂生产工艺、脱色剂制造方法及应用

1、蚕蛹蛋白脱色除臭精制工艺

2、乙醛缩合制丁烯醛的脱色精制方法及装置

3、特定氨基硅氧烷在角蛋白纤维脱色的前或后处理中的用途

4、氟斑牙脱色美白擦剂

5、阴离子染料废水脱色剂

6、固定化生物共代谢脱色的方法

7、一种印染废水的脱色方法

8、沙棘油脱色澄清处理工艺

9、木糖生产过程中水解中和液的脱色方法

10、用于脱色人体角质纤维的含酶组合物以及脱色方法

11、用于人角蛋白纤维脱色的基于酶的组合物与脱色方法

12、高脱色性能颗粒活性炭的制备方法

13、可溶性或液态食品、中草药品常温高速脱色方法

14、高效脱色剂

15、木材脱色剂及其脱色处理方法

16、半胱氨酸前体作为皮肤脱色和/或增白剂的用途

17、中草药脱色提纯工艺

18、脂松香脱色防晶法

19、制浆厂工艺液流的脱色方法

20、芝麻仁的化学脱色、增白工艺及装置

21、硼酸生产流程中的脱色工艺

22、荞麦蜜保酶脱色脱臭法

23、乙烯基芳烃-共轭二烯烃类树脂聚合物的脱色方法

24、荸荠去皮脱色技术

25、造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法

26、一种沸石油脂脱色剂的制造方法

27、蚕丝的单浴脱胶和脱色

28、脱色的重排硫酸铵的制备方法

29、一种固体脱色剂的制备方法

30、明胶的纯化——去金属离子、脱色、提高透明度

31、新型混凝脱色剂的制备与应用技术

32、蜂蜡脱色精制新工艺

33、米糠蜡及其它天然蜡的脱色方法

34、核桃仁的脱色脱衣方法

35、再生纤维回收中的氧脱色

36、纸浆脱色中改善臭氧循环气流的方法

37、精白薯类粉丝的脱色与分离方法

38、不用脱色改进磺酸盐和硫酸盐表面活性剂颜色的方法

39、一种用不粘煤生产脱色活性炭的方法

40、污染水扰动粘上除臭除异味脱色处理法

41、光可脱色的记录材料

42、一种用于洁白红薯粉丝生产的带色红薯淀粉脱色方法

43、一种薯类淀粉的生物净化脱色方法

44、烷醇胺和亚烷基胺的脱色方法

45、链烷醇胺和亚烷基胺的脱色方法

46、一种咬彩脱色工艺

47、使毛发脱色的化妆组合物及其合成方法和用途

48、使毛发脱色的化妆组合物,其制备方法及其应用

49、生产道路沥青常减压油脱色方法

50、棉籽油油脚脱色剂及其应用

51、一种印染废水脱色混凝剂及其生产方法

52、无土脱色精制大豆油的生产工艺

新型高效脱色剂配方[高效脱色剂的主要成分]

53、高效脱色絮凝剂的制法及应用

54、四环素牙脱色剂

55、复合矿物型脱色剂

56、荞麦蜜脱色、脱臭生产方法

57、驼毛绒脱色方法

58、甘薯脱色脱味剂

59、使聚苯醚树脂脱色的方法

60、脱色方法及组合物

61、一种固体脱色剂的制备方法

62、啤酒原料脱色保质工艺

63、薯类淀粉的生物脱色方法

64、甘醇脱色工艺

65、脱色动物全血及其制造方法

66、印染污水脱色和净化的方法及其制剂

67、用于造纸厂废水脱色和净化的两性聚合物/聚胺组合物

68、改进热稳定性和抗脱色稳定性的聚甲醛模塑组合物

69、氨基硫代氨基甲酸酯类化合物的脱色与纯化

70、熊果苷单酯类作为脱色素剂的应用

71、特种动物纤维检测用脱色剂

72、脱色用纤维素纤维离子交换吸附剂及其制配工艺

73、未发酵蜂蜜作为脱色剂的用途

74、降低表面降解或脱色的抗氧剂化合物及含它的组合物

75、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用

76、僵桃籽棉的脱色方法

77、除铁脱色树脂及其制造方法

78、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用

79、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用

80、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用

81、一种马铃薯淀粉的微生物脱色净化法

82、氧化组合物及其在角蛋白纤维染色、永久变形或脱色中的应用

83、多级混成式中药原液脱色工艺

84、四氢呋喃(THF)聚合物或共聚物的脱色方法

85、植物纤维浆液的脱色方法

86、一种脱色用白土的再生方法

87、牲畜血液加压水解制取脱色蛋白胨的方法

88、无烟煤超强脱色压块活性碳及其制作方法

89、糖液脱色的离子交换树脂再生液及其再生方法

90、大豆脱色素和护肤组合物

91、从食用油脂脱色白土中提取油脂的方法及其设备

92、一种对偶氮染料生物脱色的方法

93、一种制备种衣剂专用脱色去毒净的方法

94、用二氧化硫脲对新诺明进行脱色精制的工艺

95、航煤脱色用颗粒白土的再生工艺方法

96、铁盐复合脱色混凝剂

97、一种新的糖浆脱色方法

98、一种牦牛绒脱色方法

99、染料染色废水处理高效脱色混凝剂系列

100、沙枣胶多糖脱色精制方法

101、一种复方中草药脱色技术

102、一种提高浮法玻璃透光率和白度的复合脱色剂及其应用方法

103、污水氧化混凝脱色处理工艺

104、废酸改性脱色剂

105、盐湖卤水净化脱色的方法

106、一种精加工茶油的碱化、脱色、脱臭综合锅

107、一种粪便污水的脱色方法及装置

108、L-2-硫代组氨酸或其衍生物之一作为脱色剂在化妆品中的应用

109、一种印染废水混凝脱色剂

110、一种高效无机混凝脱色剂的制备方法

111、三七叶总皂苷离子交换树脂法脱色精制工艺

112、一种水产品加工下脚料酶解液脱色脱腥方法

113、一种利用零价铁/超声波协同作用对焦化废水脱色的方法

114、塑料加工机械的料筒脱色剂的配方和制造方法

115、一种含脱色剂、维A酸和皮质类固醇的乳膏的制备方法

116、制糖脱色清净剂、糖液脱色清净方法及直接生产精制白糖工艺

117、一种印染废水脱色处理混凝剂及其生产方法

118、苯和乙烯液相烷基化反应中失活分子筛催化剂的脱色再生方法

119、一种喷气燃料脱色剂的制备方法

120、一种造纸中段水的脱色方法

121、一种柴油馏分的深度脱硫和脱色方法

122、印染废水混凝脱色剂的生产方法

123、催化柴油脱色剂

124、用于松香皂的脱色精制工艺及其装置

125、鞘氨醇单胞菌属菌株及其在蒽醌染料废水脱色中的应用

126、脱色希瓦氏菌(Shewanella decolorationis)

127、一种复合水处理脱色絮凝剂

128、一种复合水处理氧化脱色剂

129、一种用于造纸施胶沉淀剂的聚合氯化铝溶液的纯化脱色方法及工艺

130、纤维制品的脱色加工装置和脱色加工方法

131、毛发脱色或染发剂用乳化组合物、使用该乳化组合物的脱色或染发方法

132、一种盐湖卤水净化脱色的方法

133、糖液混合汁澄清、脱色、脱盐的物理方法

134、可脱色的成像材料

135、改性红磷、其制造方法、脱色红磷组合物及阻燃性高分子组合物

136、食用油脱色剂的生产方法

137、脱色性喷墨印刷用墨水及使用它的喷墨印刷方法

138、产锰依赖过氧化物酶的脱色酵母菌及其应用

139、由于荧光元件的不同时间响应而引起的彩色尾迹的脱色

140、在航煤脱色中应用的固体脱色剂及其制造方法

141、造纸中水脱色技术

142、一种焦炉煤气脱硫副产粗硫磺的脱色净化工艺

143、一种血粉酸解液脱色方法

144、可脱色成像材料

145、一种有色羽毛及羽绒快速脱色增白方法

146、一种菊芋浸提液的脱色方法

147、食品用脱色芦荟凝胶4:1浓缩液加工方法

148、食品用脱色芦荟凝胶40:1浓缩液加工方法

149、食品用脱色芦荟凝胶10:1浓缩液加工方法

150、食品用脱色芦荟凝胶1:1原液加工方法

151、食品用脱色芦荟凝胶2:1浓缩液加工方法

152、食品用脱色芦荟凝胶20:1浓缩液加工方法

153、食品用破壁脱色芦荟凝胶100:1喷雾粉加工方法

154、食品用破壁脱色全叶芦荟100:1冷冻粉加工方法

155、食品用破壁脱色全叶芦荟浓缩粉加工方法

156、食品用破壁脱色全叶芦荟100:1喷雾粉加工方法

157、食品用破壁脱色芦荟凝胶浓缩粉加工方法

158、食品用脱色全叶芦荟1:1原汁加工方法

159、食品用脱色全叶芦荟4:1浓缩汁加工方法

160、食品用脱色全叶芦荟10:1浓缩汁加工方法

161、食品级达标脱色全叶芦荟100:1冷冻干燥粉生产方法

162、食品级达标脱色芦荟凝胶200:1喷雾干燥粉生产方法

163、食品级达标脱色芦荟凝胶200:1冷冻干燥粉生产方法

164、食品级达标脱色芦荟凝胶100:1喷雾干燥粉生产方法

165、食品级达标脱色全叶芦荟浓缩干粉生产方法

166、食品级达标脱色芦荟凝胶浓缩干粉生产方法

167、食品级达标脱色芦荟凝胶100:1冷冻干燥粉生产方法

168、食品级达标脱色全叶芦荟100:1喷雾干燥粉生产方法

169、脱色酵母细胞壁组分

170、脂肪腈的提纯/脱色处理

171、一种用于生产黄凡士林的天然脱色剂及其应用方法

172、一种制浆废液生物脱色的方法

173、含有酚衍生物和类维生素A的含水醇脱色素凝胶

174、循环式水洗型厕所用循环水脱色装置及方法

175、化妆品用脱色全叶芦荟1∶1原汁加工方法

176、化妆品用脱色全叶芦荟10∶1浓缩汁加工方法

177、化妆品用脱色全叶芦荟20∶1浓缩汁加工方法

178、化妆品用脱色全叶芦荟2∶1浓缩汁加工方法

179、化妆品用脱色全叶芦荟4∶1浓缩汁加工方法

180、化妆品用脱色全叶芦荟40∶1浓缩汁加工方法

181、化妆品用脱色芦荟凝胶40∶1浓缩液加工方法

182、化妆品用脱色芦荟凝胶20∶1浓缩液加工方法

183、化妆品用脱色芦荟凝胶2∶1浓缩液加工方法

184、化妆品用脱色芦荟凝胶1∶1原液加工方法

185、化妆品用脱色芦荟凝胶10∶1浓缩液加工方法

186、化妆品用脱色芦荟凝胶4∶1浓缩液加工方法

187、化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1冷冻干燥粉加工方法

188、化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1冷冻干燥粉加工方法

189、化妆品用脱色芦荟凝胶100∶1喷雾干燥粉加工方法

190、化妆品用脱色全叶芦荟100∶1喷雾干燥粉加工方法

191、化妆品用脱色芦荟凝胶200∶1喷雾干燥粉加工方法

192、化妆品用脱色全叶芦荟100∶1冷冻干燥粉加工方法

193、化妆品用脱色全叶芦荟浓缩干粉加工方法

194、一种甘蔗糖液的离子交换法的脱色及精制装置

195、化妆品用脱色芦荟凝胶浓缩干粉加工方法

196、将颜色涂敷到表面上的耐脱色制品及减轻将颜色涂敷到表面上的制品内脱色的方法

197、脱色药

198、印染水脱色复合絮凝剂及其生产方法

199、以混凝、吸附、电解脱色处理焦化污水预处理工艺及装置

200、油料脱色吸附剂再生方法

201、蔗汁、糖浆提纯脱色剂及其制备方法和在制糖工艺中的应用

202、一种甜菜糖液的软化、脱盐、脱碱、脱色及精制的装置

203、一种微晶蜡的脱色方法

204、可脱色成像材料

205、将颜色涂敷到表面上的耐脱色制品及减轻将颜色涂敷到表面上的制品内脱色的方法

206、毛发水解工艺提取L-精氨酸生产中的脱色方法

207、苹果果胶的脱色及生产白色细粉的苹果果胶的工艺

208、染色废水脱色降解与回用方法

209、杏仁油脱色精制工艺

210、一种固定化醌类化合物加速偶氮染料废水生物厌氧脱色方法

211、一种对染料废水中染料脱色降解的处理方法

212、一种C5和C9石油树脂釜式催化加氢脱色、除异味的方法

213、羊毛制品脱色再利用技术工艺

214、一种废旧边角布料的臭氧脱色方法

215、食品用破壁脱色芦荟凝胶200∶1冷冻粉加工方法

216、食品用破壁脱色芦荟凝胶200∶1喷雾粉加工方法

217、食品用破壁脱色芦荟凝胶100∶1冷冻粉加工方法

218、食品用脱色全叶芦荟20:1浓缩汁加工方法

219、食品用脱色全叶芦荟2:1浓缩汁加工方法

220、食品用脱色全叶芦荟40:1浓缩汁加工方法

221、一种凹凸棒矿物制造印染废水脱色材料的方法

222、一种印染废水脱色材料的制造方法

223、喹诺酮类注射液的脱色方法和脱色剂

224、食糖脱色颗粒活性炭的制备方法

225、兼用可脱色色调剂的图像形成装置

226、对味精等电母液进行生物脱色的方法

227、一种粉煤灰脱色方法

228、一种基于膜技术的味精母液脱色提纯方法

229、一种污水的脱色处理方法

230、一种聚唾液酸水解液的脱色方法

231、采用离子交换树脂对葡萄糖糖化液进行脱色的方法

232、去分化植物细胞的冻干粉剂在使皮肤脱色素和/或亮白中的应用

233、一种柴油馏分深度脱硫和脱色的加氢方法

234、有机-无机物共聚脱色絮凝剂及制备方法

235、活性炭组合物和使用该活性炭组合物的液状物的脱色方法

236、C-糖苷化合物用于脱色皮肤的用途

237、一种双环戊二烯酚型树脂的脱色方法

238、PAL材料矿物油脱色剂

239、PAL材料油脂脱色剂

240、PAL材料酒类脱色剂

241、苹果汁或脱色苹果汁中掺入梨汁的鉴别和测定方法

242、食糖脱色用活性炭的制备方法

243、一种脱色、脱苦的罗汉果提取物的制备方法

244、复合电解槽及其化机浆制浆废液复合电解脱色的方法

245、一种染料废水强效脱色去污净水剂及其制备方法

246、颗粒脱色活性炭及其制备方法

247、含染料废水的补充脱色工艺

248、一种去除海带表面色素层的脱色方法

249、一种废旧PVB塑料的脱色方法

250、一种用于生物柴油、甲醇柴油的新型脱色剂

251、制作蔗糖汁的脱色方法

252、印染废水脱色絮凝剂

253、靛蓝从水性分散液中的电化学脱色方法

254、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂色料的脱色再生利用方法

255、利用离子液体进行办公废纸脱墨脱色的方法

256、一种双三羟甲基丙烷的脱色精制方法

257、塑料加工机械的料筒脱色剂的配方及其制造方法

258、一种脱色絮凝剂其制备方法及应用

259、硫化黑染料废液脱色废渣处理方法

260、一种印染废水脱色处理工艺

261、沙棘油的脱色方法及采用该方法加工的沙棘油及其用途

262、一种脱色罗汉果果汁制备方法及由所述方法制备的果汁

263、一种环丁砜脱色的方法

264、一种用竹炭对山茶籽油进行脱色的方法

265、一种在彩棉织物上绘制脱色图案的方法

266、生活垃圾焚烧飞灰用作工业染料废水的脱色材料

267、一种高效印染废水脱色添加剂及其制备方法

268、一种染料废水脱色的有效方法

269、一种新型柴油脱色剂及脱色工艺

270、一种胶液脱色、脱臭技术

271、脱色、脱苦罗汉果提取物及其制备方法

272、牛羊油脱色用快滤性凹土吸附剂的制备方法

273、一种炸药废水絮凝脱色剂的制备方法

274、一步法完成植物油脱色、脱蜡的工艺

275、一种利用酒精废水发酵生产印染废水染料专属生物脱色菌剂的方法

276、用于造纸制浆中段废水脱色的预处理工艺

277、一种中国木蜡的脱色方法

278、血红素和脱色血球蛋白粉的生产方法

279、一种催化染料脱色的TiO2溶胶的制备方法

280、一种棉籽糖提取液的脱色方法

281、食用油脂行业脱色后的废白土浸出提油工艺

282、着色废水的脱色处理方法

283、无水葡萄糖生产过程中的脱色物料过滤装置

284、蓖麻油精炼中的连续脱水脱色工艺

285、钛白酸解废渣改性高效多功能脱色剂及其制备方法

286、用Fenton法代替活性染料染色后皂煮处理及染色废水脱色

287、具有优异抗脱色性和透明性的甲基丙烯酸酯树脂及其制备方法

288、一种蒸煮漂染废水炉渣脱色处理的方法

289、甘薯发酵酒精脱色处理方法

290、金属表面着色渗透探伤废水脱色设备

291、一种CTMP废水脱色絮凝剂的合成方法

292、裂解汽油回收苯乙烯的脱色方法

293、萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法

294、对叶绿素进行酶促脱色的组合物和方法

295、一种桃胶水解液的脱色方法

296、一种多糖类药物复合脱色剂及其脱色方法

297、一种复合磷酸盐糖汁脱色剂及其制备方法

脱色剂

脱色剂脱色剂为白色或蓝色颗粒,主要成分是二氧化硅,打破传统酸、碱、白土脱色除臭的复杂工艺,直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物,集除杂、去味、脱色、分离于一体,使变黑的油品变成浅色透明的液体,加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。

目录[隐藏]

简介

应用领域1、废水脱色剂:

2、柴油脱色剂:

3、食品脱色剂:

脱色原理油品脱色剂

聚合氯化铝

简介

应用领域 1、废水脱色剂:

2、柴油脱色剂:

3、食品脱色剂:

脱色原理 油品脱色剂

聚合氯化铝

[编辑本段]简介

凡是能够将影响产品外观的颜色脱除的物质统称为脱色剂。

[编辑本段]应用领域

1、废水脱色剂:

用于纺织、印染、油墨、皮革、橡胶、焦化、造纸、制药等废水脱色的处理,一般的脱色剂为聚合氯化铝,以及其他带阳离子的金属盐,另外还有高效脱色剂,此种脱色剂是带有强正电荷的有机高分子聚合物,用量小,脱色效率高,能脱除聚合氯化铝所不能脱除的颜色,并使最终的水质达到理想状态。

2、柴油脱色剂:

黑臭柴油的脱色除味,氧化变黑的柴油脱色,塑料炼油的脱色,润滑油和黑基础油的脱色除味,土法炼油的脱色,废机油炼制柴油脱色除味。

3、食品脱色剂:

主要成份二氧化氯,具有脱色、漂白、杀菌、降解毒素、去除异味等功能,是理想的食品脱色漂白剂.

[编辑本段]脱色原理

油品脱色剂

(GB/T6540-86 ),并且长期存放不变色,不变质,稳定性好,大大节约了投资,缩短了处理流程和时间。其特点是使用简便,效果明显,不再回色,是目前小炼油和调油企业值得推广的脱色方法。 用途:柴油脱色、除味;废机油再生以及生物柴油、动植物油的脱色、净化与除味等。

聚合氯化铝

聚合氯化铝铁是聚合氯化铝铁(PAFC)是以铝为主,铁为辅的复合型无机高分子净水剂,集铝盐和铁盐的优点于一体,是铝和铁中间多核络合物,在聚合铝和聚合铁等混凝剂水解,混凝等机理的基础上深入研究发展而来,混合pH范围广,腐蚀性小,絮体形成更快,吸附性更好,沉淀速度更快,泥渣脱水泥水性能达到加强。 聚合氯化铝铁外观:液体产品为褐色或红棕色透明体,无沉淀。固体产品为棕褐色,红棕色粉末或晶粒状,极易溶于水。可用于生活用水饮用水,工业用水及工业废水,生活污水处理,混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外,还具有絮体形成块,吸附性能高,泥渣过滤脱水性能好等特点,特别是在处理高浊度水,低调低浊度水时,处理效果比较明显。

印染废水脱色剂配方

1.一种印染废水处理专用脱色剂及其制备方法,其特征在于:原料组成成分按重量份数由以下比例组成:二氧化硅6-8份、双氰胺甲醛树脂6-8份、二甲基二烯丙基季铵盐 3-5份、聚合氯化铝6-10份、聚合氯化铝铁10-15份、植物多酚4-6份、氢氧基5-7份、山梨酸2-4份、乙醇10-20份、去离子水45-55份。

2.根据权利要求1所述的一种印染废水处理专用脱色剂及其制备方法,其特征在于:其制备方法如下:

A、常温常压下,将二氧化硅、双氰胺甲醛树脂加入乙醇中进行高温聚合,温度设为80-95℃,压力为1.3-1.5MPa,混合物A;

B、将二甲基二烯丙基季铵盐、聚合氯化铝和聚合氯化铝铁加入去离子水中进行超声混合,频率设为2200-2400HZ,温度设为35-40℃,10-15min后得混合物B;

C、将植物多酚和氢氧基加入适量去离子水中进行搅拌,搅拌速率为450-480r/min,再加入混合物B中混合,将混合物A加入其中进行离心处理,频率设为7500-8500HZ,10-20min后过滤出水溶液,得产物。

脱色剂的主要成分

脱色剂主要成分:双氰胺甲醛树脂

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类,絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。

絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。

吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物,集除杂、去味、脱色、分离于一体,使变黑的油品变成浅色透明的液体,加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。

氧化脱色剂是采用氧化性物质,如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等,将有色基团破坏达到去除色度的目的。

好了,文章到此结束,希望可以帮助到大家。

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